一、更不抗拉：虽然它同规格产品的承载力比橡胶隔震体系要更强，但因考虑到倾覆的风险，建筑摩擦摆体系更需要加装配套的抗拉装置（成本增加）。有的人简单地说“建筑摩擦摆隔震体系承载力更大，所以相对橡胶隔震体系可以修建得更高”是伪命题。
昂贵的大型抗拉装置
二、也需要防火：诚然建筑摩擦摆隔震体系的含钢量要高于橡胶隔震体系，貌似钢材要比橡胶更耐火。但是我也要注意到摩擦摆隔震支座的摩擦材料部分可能会在火灾中汽化，使得摩擦性能严量偏离设开预期，或者，受火后摩擦材料与摩擦面粘接固化，上部结构与隔震层类似固结，会加剧震害。所以将建筑摩擦摆隔震体系神话成“不需要考虑防火”是完全错误的。
三、更需要防腐：橡胶隔震支座现在多为II型支座，是直接硫化完成的一体化支座，即使表面有锈蚀，也基本不影响内部骨架钢板。而不合格的摩擦摆隔震支座的保护层很多仅仅是起到防尘和简单固定作用，更有甚者就还未投入使用就皲裂得不成样子。也许你认为不锈钢不至于生锈很厉害，但是为了控制成本不锈钢只占摩擦摆隔震支座很少的部分，其他部分的普通钢材的锈水/锈渣如果影响到了滑动面的活动，绝对就会对产品的抗震性能产生很大的影响。
非常简易的保护橡胶及其容易锈蚀
没有保护
四、安装更复杂：摩擦摆隔震支座本身具备一定的活动性，所以在安装的时候需要用附件固定好上下滑动摩擦面，主体封顶后再适时拆除。然而在实际情况下，很多厂家为了节约成本，固定件做得太薄弱或者不合理，施工过程中摩擦摆隔震支座上下滑动摩擦面产生了相对运动，最终上下支墩出现了“对不齐”的现象，严重影响建筑的结构安全。 
对不齐的上下支墩/薄弱的临时固定装置/皲裂的保护橡胶/爆模后混凝土影响了支座的功能发挥......
五、维护成本更高：在国外工程师理念中，橡胶隔震体系在高品质的隔震产品的前提下几乎是免维护，而摩擦摆隔震支座则需要每5年或者固定周期进行调试和维护(顶升-抽出-保养-检测-还原)，以免抗震性能出现问题。我国很多项目的隔震层环境很糟糕，十个隔震层可能七个潮湿，三个泡水，所以这样的使用环境下维护需求和压力就更大。而现实恰好是几乎安装完毕后，不太可能会有人主动去对建筑摩擦摆进行产品维护(顶升-抽出-保养-检测-还原)。 
六、产品的设计问题：为了让摩擦摆体系有更好的适应性，国外的EPS\毛勒\马格巴等企业均设计了可以自适应的组合式球冠衬板，而国内多用一体式的球冠衬板，这就更容易出现卡顿、无法复位等情况——先天的隐患增加了隔震产品非正常工作的风险，也将导致后端使用维护成本激增。自适应组合式球冠衬板1
七、配套问题：在产品设计、生产、检测、施工、监理等等环节，国内相关人员对该项体系的认识水平亟待提高，在普遍低价中标的情况下非常容易存在隐患。项目责任终生制情况下，每天都要担忧，可不是好事。 
施工细节1
施工细节2 综上所述，客观来说建筑摩擦摆隔震体系在某些方面还是有一定优势，只是合格的产品更贵一些！在实施过程中，国内有关体系还不够成熟。在没有建设方、设计方特别关注质量的一般项目中还是不推荐使用。 如对以上内容有问题，或者大家想要补充相关的内容，请留言。
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