开个搓丝加工厂，开个搓丝加工厂赚钱吗

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工业文明如银河般璀璨。

到最后，一切都瞬间崩溃了。极少数的幸存者只能眼睁睁地看着这片繁华的地方变得黑暗、腐烂，最后变得寂静。

现代文明是一个巨大的循环，所有的参与者都依附于其中，不仅为系统的运行做出贡献，而且也依赖于系统的生存。

随便打个比方假设一个火电厂缺原煤和备件，那它肯定开不了工；电厂关停，煤矿失去动力，煤矿开采无用；没有电和煤，钢厂就无法生产；金属加工厂失去原材料，失去动力，零配件也必然消失。一旦这些点瘫痪并蔓延，整个社会就会集体涌上街头。

工业文明能够小规模生存，一定是非常幸运的。假设某个国家恰好躲过了末日灾难。也恰好工业门类比较齐全，与外界的接触很少，工业文明水平较低。听起来朝鲜是个好地方，对吧？但如果这场灾难是一场人类战争，那么往往就是这样的国家造成的，并且深度卷入其中。

离这很远。幸存者寥寥无几。现代文明的众多成果中，有哪些是必须尽快保存和保护的？

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案是带有等距螺纹的长螺钉。

后面再说这个东西的用处，我们来看看从零开始制作这个东西有多难。

阿基米德早在公元前200年就描述了螺纹。阿基米德螺旋由一个木质圆筒和内部的螺旋组成，用来提水灌溉农田。

公元4世纪，地中海沿岸的酿酒过程使用螺丝和螺母来加压。他们将绳子缠绕在圆棒上用于标记，并雕刻螺纹用于螺钉。用软材料包裹螺丝，然后将其锤击成螺母。

16世纪初，列奥纳多达芬奇绘制了一个穿线装置的草图。它设想使用内螺纹和交换齿轮来加工不同螺距的螺纹。与此同时，铁匠开始生产带有螺旋线的钉子，这种钉子能够将事物连接得更牢固，是现代螺钉的祖先。

16世纪中叶，欧洲出现了第一批手工制作的金属螺钉和螺母。随着钟表工业的发展，等距螺纹螺钉的制造技术也取得了长足的进步。

从那时起，整个西方文明都紧随其后，数百年来不断提高精确度。

1760年，有一种特殊的切削木螺钉装置的专利；1778年，制造出由蜗杆驱动的螺纹切削装置，可以加工精度良好的长螺纹；1797年，在车床上实现了使用内螺纹和交换齿轮，通过车削车削出不同螺距的金属螺纹；20世纪20年代，制造出第一批加工螺纹的丝锥和板牙；20世纪初，随着汽车工业的发展，螺纹的标准化、精密度和加工效率得到很大提高。铣削技术开始应用；20世纪30年代，出现螺纹磨削技术；二战期间，军事需求猛增，采用螺纹磨削技术解决模具精度，并将一百多年前的滚丝技术发扬光大。经过这么长时间的反复调整和不断进步，算是实现了高精度等距螺纹的生产。

螺钉最常见的功能是连接物体。放眼望去，一切工业产品都离不开它。眼镜、手机、电视、家具中随处可见螺丝的影子；飞机、汽车、轮船也需要螺丝来维持结构的稳定性；在工程领域，一些巨型螺丝常用于建筑和桥梁。

古代常用的榫卯结构也是一种很好的连接方法。缺点很明显浪费材料、效率低下，而且成本极高。

一开始就提到，我们需要的是等距螺纹的长螺丝。它是现代制造业之母——车床的核心部件。从轧机出来的各种钢材，都要经过机床加工成各种零件。这是一个简单的车床图片，我们一起来研究一下。

可见底部中间的长杆是一根带有等距螺纹的长螺杆，在车床上称为丝杠。整个车床零件的加工精度由它决定。

简易车床的这部分固定在木桌上，而真正的工业车床则固定在一根巨大的又长又扁的钢梁上，称为床身。

左侧称为头架，内部有与丝杠连接的齿轮，可紧密固定工件并沿轴线旋转。

右侧称为尾座，可沿床身移动，一般用于支撑工件尾部。当然，也可以安装钻头在工件尾部打孔。

中间的称为滑动板条箱，可以沿着丝杠来回滑动。滑动箱上可安装刀架，并装有用于切割金属的刀头。

车床可以使用水力和电作为动力，上图是人力。当丝杠旋转时，滑动板条箱同步左右滑动，这就是我们前面提到的丝杠传动。

同时，丝杠还与头架的内齿轮相连接，可以使头架与丝杠同步或等比例旋转。

滑动板条箱完成左右运动，刀头可在光滑的圆柱线上切出与丝杠完全相同或等比例的螺纹。

也就是说，车床是一台可以自我复制的机器，非常帅。

您还可以依靠车床制作铣床。车床使用旋转刀具加工旋转工件，而铣床使用旋转刀具加工固定工件。

有了这两张床，您几乎可以制作任何您想要的部件。为了提高效率，可以完全重现冲床、刨床、磨床、钻床等，甚至龙门架。

特别值得一提的是用于生产最高精度螺纹的滚压技术。

一般将两块具有螺纹牙形的滚丝板相对错开1/2螺距布置，静板固定，动板与静板平行，作往复直线运动。当工件被送到两板之间时，移动板向前移动并摩擦工件，使其表面产生塑性变形，形成螺纹。

这就是滚压中的滚丝方法，滚丝方法类似，这里不再赘述。这种方法需要极其高精度的牙板，想必是末日重建后期才能开发出来的技术。

说到工业生产，不得不提另一项伟大的遗产雷诺的优先编号系统。

我们知道，工业化讲究普及应用。就小螺钉而言，螺距、直径、深度很难统一。即使按照一毫米的间隔设定规格，我们也需要数十亿颗螺丝来生产，这是难以想象的。如何用相对较少的规格来满足绝大多数应用？

当雷诺兹着手解决当时多种规格的热气钢丝题时，他提出了优先编号制度。

原理很简单。10的5次方，结果为16，然后从1相乘，得到等比数列如下100,160,250,400,630,1000。五个数字可以解决所有规格，因为第六个是10，第十一个是100。

如果采用1mm间隔，则1mm的下一个规格是2mm，相差100，1000mm的下一个规格是1001mm，相差01。但使用时，每两个规格总是相差60比例数字，这样更合理。

如果觉得16的精度不够，可以开10的10次方、20次方、40次方、80次方。神奇的是，原来的五个数字仍然是这个序列，并且可以任意插入到细分单元中。回过头来看，这个序列中的数字的乘法、除法、平方、立方等仍然是这个序列。

这个序列也很容易计算。每个数字的以10为底的对数就是它们的序列号。大多数情况下，序列号的加减法和移动小数点就可以解决乘法、除法、平方根、平方等运算。

不仅仅是螺丝，所有工业产品设计都遵循这个规则。标准化由此而来，说它多么伟大也不为过。

有人说，二战时德国标准化做得非常好，坦克坏了，把路灯的螺丝拆下来就可以修好。这几乎是不可靠的，即使螺丝规格相同，材料强度也差得多。民用材料当武器，都是固体豆腐渣。更何况二战时期金属供不应求，连奥斯卡都赠送了木制人物。这么多路灯螺丝是哪里来的？

获得工业零配件的设计和生产，工业时代的大门已经为你打开。

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