为什么POM产品模具容易脏污?
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POM是一种高结晶性的高分子材料，外观通常为淡黄色或白色，密度约为1.42g/cm³，具有高硬度、高刚性、高耐磨性、耐冲击性。其耐疲劳性和耐蠕变性也很好，即使在低温下，也表现出良好的抗蠕变特性和几何稳定性。同时，还具有较小的吸水和良好的尺寸稳定性，在塑料加工行业被广泛使用。
但，经常会有客户在使用注塑工艺加工POM产品时，会抱怨注塑模具容易脏污。那么，为什么POM注塑模具那么容易脏污，是色母析出吗？还是其它原因造成的？
色母的原因。我们知道，色母中含有大量的粉体 ，若是色粉选择不当，色粉与载体相容性不好，那么，随着时间推移，色母中的色粉慢慢析出，很容易残留在模具的表面，造成模具的脏污。
原材料的原因。POM在温度超过220℃时，就可能会发生热降解，释放一种刺激性难闻气体。同时，在冷却后，分解物可能残留在模具表面，形成模具表面的脏污。
模具的原因。如上述二分析，POM在高温时发生分解，其产生了酸性物质，若是长期存留在模具表面没有被及时清理，极易对不耐酸碱的模具造成腐蚀性的破坏，形成不可能的脏污。
其它外界原因。当然，除了上述的脏污来源，还有诸如车间异物吸附在模具表面形成了脏污等可能性。如何判断模具脏污的来源？1、模具发生脏污时，我们根据材料的物性表，确认加工温度。若温度在物性表建议范围内，使用本色POM材料进行生产，多模后无异物产生，极可能是色母的色粉析出造成。
2、若加工温度超过物性表建议范围，调整温度在物性表建议范围，待温度稳定后正常生产，若有异物可能是色母析出，若无异物则可能是POM分解造成。
若经历上述判断，排除材料和色母原因，大概率是其它外界原因，清理模具后正常生产进行再次验证。
若已经造成模具的腐蚀，建议修理模具。当然，新模制作的时候，一定要充分评估制品可能选择的材料种类。
综上，POM产品的模具脏污原因可能有很多，问题发生时，我们需要适时多次验证，以找到对策。
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